多美生物:强大的供应链助品牌“治愈”缺货、断货、库存的“硬伤”

导读:多美生物董事长武晶磊曾坦言,希望借助iPDM这个专业平台,展现多美在研发、制造、服务方面的优势,助力品牌解决痛点问题。 痛点一:缺货、断货、库存的硬伤 当前人人都在说消费...

  多美生物董事长武晶磊曾坦言,希望借助iPDM这个专业平台,展现多美在研发、制造、服务方面的优势,助力品牌解决痛点问题。

  痛点一:缺货、断货、库存的“硬伤”

  当前人人都在说“消费升级”,但实际上,供应链对品牌的支持,远远跟不上消费者升级需求的变化。如果说二者是两条走路的腿,不能同步,就如同一个“瘸子”。

  供应链不给力,容易出现“缺货、断货”导致的交付延期问题,进而造成产品上市滞后。如此,产品生产出来以后,消费者或许已经不再需求,会给企业造成“库存”的麻烦,甚至是更大的损失。

  多美生物提出“今日下单,明日出货”生产服务模式,帮助品牌“治愈”缺货、断货、库存的“硬伤”,更快地去完善“消费升级背后新制造供应链系统的升级”。

  武晶磊解释,“所谓‘今日下单,明日出货’指的是,为vip客户定制的生产流程:下单之后,13次生产前检测、24小时生产、36小时成品检测,提供快生产服务模式。”当前客户的需求往往是这样的:短时间内供给好产品,对此,武晶磊表示,多美有足够的优势去满足。

  第一,规模优势。多美为小订单客户提供大规模价格的“待遇”,帮助他们解决原料、包材等一系列需求。比如,客户下单一万片面膜,他可以享受到别人一千万片同等价格。

  第二,通过“今日下单,明日出货”,帮助客户迎合市场需求。

  第三,硬件赋能,交付产品快人一步。多美与国内外制造商建立战略合作,能够研发开发产品,并拥有生产生产硬件设备。

  第四,“量体裁衣”式的服务,即多美接订单不“贪”多,坚持“空出一半生产期”的原则,为客户提供“今日下单,明日出货”生产服务。

  痛点二:企业竞争力不强的“内伤”

  企业普遍存在的另一个问题是:利润率与现金流不平衡导致的原料供应不足,进而造成企业竞争力不强。为此,武晶磊提出“未来品牌要做轻资产”,即今天卖了货,今天赚到钱,而不用等到有利润了再去买原料。

  特别是在新零售环境下,一切商业的核心变为经营消费者的竞争,用户时间的竞争更成为核心。其发展背后一定要有与之匹配的供应链系统,但目前这是行业的一大“短板”。

  而且,以前的供应链更多的是注重产品品质与价格。武晶磊表示,现在产品和价格不是核心竞争,更偏向对客户的服务。“第一是时间,生产快则周转快,周转率高客户创收高;第二是个性化需求,比如多美的安瓶、温泉补水面膜等小而美的特色产品。”

  据悉,多美合作的客户主要是具有规模化、个性化定制的电商和微商。那么,如何将客户的需求及时落地呢?武晶磊告诉记者,他们的利器是“新制造”。

  对于“新”,他的理解是“工厂、消费者、品牌之间的角色转变。”以前是工厂说了算,品牌服从指令;而当前,越来越多人跨界加入,开始“去中心化”,更替为“全民参与”。

  “新制造就是将消费者、品牌商、工厂连接起来,打通消费者与品牌之间的障碍、品牌与工厂之间的障碍。”武晶磊认为这就要求制造商做到生产的“数据化”与“及时性”。

  作为业内创新智能生产的制造企业,多美提倡完善上游供应链与生产线,从人工转为智能化,实现“数据同步化、数据准确化、数据系统化”。

  体现之一,帮助客户定制APP。将客户与仓库连接,下单的第二天便可自主查看订单量、包材、成品、库存、原料等;体现之二,从互联网升级为“物联网”。设备与电脑连接,系统实时检测,实现“大数据化”下每一步操作、每一个决策都“有理有据”。

  具体来说,工厂通过设备系统监测抓取数据,品牌通过数据知悉消费者需求,再去做新品开发,以及对品类型未来的预测。例如,潜力单品安瓶系列,多美率先生产玻璃和塑料瓶身。据悉,目前国内有如此技术的不超过6家。

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